簡易作業台の製作

自宅に作業台があればいいな～と思います。色々調べてみると、本格的な作業台（ワークベンチ）としては、ULMIA社（←左の写真の物です。私たちの工房にあるベンチ）やショーベリ社（←まだ実物を拝見したことありません）等が有名なようですが、やはり物が良いだけに高価です。（貧乏人の私にはとても買えません。。。）また、サイズもデカイので、私のような６畳一間の自室に置くわけにはいきません。（置いても良いですが、生活スペースがなくなります(^^;）

なにか上手いことできないかな～と悶々と考え数週間。我流簡易作業台を作ることにしました。作業台の製作は初めてですし、日曜大工自体が初心者ですが、あれこれ工夫しながら使いやすい物が出来ればな～と思います。

なお、このページは次のような読者を対象にしています。お金に余裕があり、設置スペースもある方は真似をせず本格的なベンチを購入してください(^^;

• 自宅に作業台が欲しい！でもなるべく安く。。。
• 見ばえにはこだわりません。
• 失敗も勉強のうち！あれこれ試行錯誤したい。。。

設計

いきなり作り始めては、１００％失敗すると思いましたので、自分の頭の中を整理する意味も込め、簡単な設計図（らしき物）を書きました。（左の画像をクリックすると外観図をご覧いただけます。）

構造は、シンプルそのもの。左右の足の上に天板が載っています。また、両足の間に柱を渡しその上に棚板を載せます。何のことはない、ただの机です。。。

ポイントをあげるとすれば、左右の足、棚板、および天板が取り外し可能なところでしょうか。完成後でも、ある程度のパーツにまで簡単に分解できるようにします。（不要になった際は、分解して押入れの奥底にしまい込めますしね(^^;）このあたりの仕組みは、後述の製作写真中にてご覧いただければと思います。

概要図を元に、板取り図も書きました(^^;（概要図での色分けと板取り図の色分けは対応しています。）

このような机をつくる場合、本当はほぞ組みを行うのが、強度の面から良いのでしょうが、ほぞ組みなんぞやったことがありません(^^;したがって、ほとんど全ての結合は、木ダボ＋木工ボンド接着を想定しています。

先ず足部分になる【木材１】です。ホームセンターで物色しましたが、本稿の趣旨の一つ、安く作る、という観点から、材料とすべき木材は一択(^^; 日曜大工の強い味方、２×材（ツーバイざい）です。ただ、軟らかいという欠点があります。。。また、節等があり見映えがあまり綺麗ではありませんが、そこは目をつむります。

同じく、【木材２】も２×材です。

なお、２×材については、こちらに詳しく書かれているので、ご参考まで。

【木材３】は天板です。894×505×25mmと中途半端なサイズになっていますが、これは、私が行ったホームセンターに、偶然このサイズの集成材があったからです。（迷ったあげく購入しましたが、よく見ると反っているし、欠けはあるしでハズレだったかもしれません。。。）サイズは皆さんのお好みで(^^ ただし、天板ですので、堅い木の方が良いかもしれません。（いわゆる無垢材では天板サイズとなると非常に高価になってしまうので、コストパフォーマンスを考えるとMDFでも良いかもしれませんね。）

【木材４】は、棚板です。これはラワン合板が第一候補。（私は何を間違ったか割高なシナ合板を買ってしまいましたが。）厚さは特段重いものを載せない限りは12mmで十分と思います。

【木材１】で１，２００円。【木材２】で３２５円。【木材３】で２，３００円。【木材４】で約９００円（ラワン合板12mm厚の場合）でしたのでトータルで５，０００円以内に収まる計算！なお、【木材１】および【木材２】はホームセンターで厚さを３５ｍｍに加工してもらいました。（２×材ですので表面が汚いし平面もでていないと思いますので。）

設計図に従って切断した材料です。（棚板は後日購入したので写っていません。）

製作開始（足編）

先ずは、設計図をもとに足の組み立て。足になる部材は、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆです。全て木ダボ＋木工ボンド接着としました。日曜大工のご経験がある方は、要領が分かると思いますので、私の下手な説明は読まずにすっ飛ばして作ってください～(^^;

【作業の概要】

電動ドライバーを使って、木ダボを埋め込むための穴を部材にあけていきます。ただし、このときに、接着するお互いの部材に穴の位置ずれがおきないようにしなければいけません。そのため、私はマーキングポンチを使用しました。穴あけが終わったら、木ダボを挿入して木工ボンドを塗りたくり、部材を結合してクランプで締め上げて一先ず完成です。製作の雰囲気は下記の写真をご覧いただければと思います。なお、実際に製作される方は、VIC’sD.I.Y.様のページに木ダボ接着について詳しく書かれていますので、先ずはそちらを参考に。

木ダボを埋め込む位置を鉛筆でマーク。穴あけがしやすいようセンターポンチで（キリでも何でも良いですが）、少し穴をあけました。

次に、電動ドライバーで穴あけ。しかし、日曜大工初心者の私がやると穴がまっすぐにならず、斜めになってしまう。。。

これでは、具合が悪いので初心者の方が良く使う？手を真似ました。写真を見てもらえば分かりますが、電動ドライバーのお尻にテープで水準器を取り付けました。この水準器を見ながら穴あけを行えば、正確にまっすぐに穴があくといった按配です(^^;

水準器付き電動ドライバーで、穴をあけていきます。しかし、ここでも穴をあける深さに注意が必要。（浅いと木ダボが完全に入らずに底あたりしてしまう。極端に深すぎても具合が悪い。）

そこで、ドリルの刃に穴あけ深さを確認するテープを巻きつけました。（黄色のテープがそうです。）テープを巻いた所が穴の縁に接触し始めたら穴あけを止めます。これで希望の深さの穴をあけることができます。

あけた穴にマーキングポンチを差し込みます。

接着するもう片方の相方の部材を軽くあててみて、位置を調整します。そしてグィッと押し付けます。

そうすると写真のように、相方の木にマーキングポンチの跡がつきます。あとは、この跡の位置に同様に穴をあけます。

いよいよ接着。穴に木ダボを入れて（完全に入るよう上からトンカチでたたく。）、木工ボンドを塗りたくります。で、穴をあけた相方の部材をはめこみます。（これまた完全に入るようトンカチする。）

最後にクランプで固定。圧着させないと木工ボンド本来の接着力が期待できないので、手持ちのクランプをたくさん使って締め付けています。（でもあまり派手にやるとクランプの力で木が歪んでしまうので、確認しながらほどほどに。）

固定後は、ボンドが完全硬化するまで、1日程この状態のまま寝かせました。

左右の足が完成しました！２×材ですが、クランプできちんと圧着して接着すれば、ヤワな感じはしません。

足のジョイント編

左右の足ができましたので、いよいよ両足を結合します。当初は、簡単に木ネジでくっつけようかなと思いましたが、分解するときのことを考えて結局ボルト固定にしてみました(^^; （別にネジ留めでも良かったかもしれません。）

オニメナット。ボルトの受けになります。私が使ったのは、Ｍ８のボルトが入る物。全部で８個使いました。

ボルト類。Ｍ８ボルトとＭ８用のワッシャー、ナット。これで１セット。私は８セット使いました。

部材Ｃと部材Ｄにボルトが通る穴をあける。今回はＭ８のボルトを使いましたので直径８ｍｍの穴をあけました。（部材Ｃは写真のように貫通穴をあける。部材Ｄは最低限、オニメナットが入る深さの穴をあける）なお、穴あけの要領は上記の木ダボのときと基本的に同じですが、ボルトを通すので位置ずれに注意が必要。

部材Ｄの方は、８ｍｍの穴のままだと、恐らくオニメナットが入らないので少し穴をひろげてやりました。（今回は、オニメナットの但し書きに従い１１．５ｍｍの下穴にしました。）

で、写真のように、下穴をあけた部材Ｄにオニメナットをレンチでねじ込みます。

無事、部材Ｄにオニメナットを埋め込んだら、部材Ｃの外側の方からボルトを差し込んでワッシャーとナットで固定。（オニメナットがボルトの受けになります。）位置ずれなく穴あけできていればすんなりボルトが入るハズ。このような方法で足を固定していきました。

全部の足を固定しました。おおっ、机っぽくなってきました(^^

この時点で、足のガタツキ等をチェック。木ダボやボルトできつく固定しているので、机自体にヤワな感じはありませんが、左右の足が地面にちゃんと着いていないと、机がガタガタしてしまいます。実際の設置場所に置いてチェックしましたが、やはりちょっとガタついていたので、足の裏をカンナで削ってフィットさせました。

棚板編

次は、棚板です。やはり荷物をおいておける棚があると便利かな～と思いまして。棚板の取り付けは色々な方法が考えられますが、今回はシンプル・イズ・ザ・ベストでやってみました！？

設計図に従って四隅を切り取った棚板材（部材Ｈ）。四隅の切り抜きの精度はそんなに必要ありません。私はかなり大雑把にしてしまいました。

で、この棚板を出来上がった足の上方からストンと落とし込んでやります。

すると写真のように部材Ｄと部材Ｆの上にちょうど載ります。おおっ、棚板完成！（決して、手抜きとは言わないでください。。。）

ちなみに、加重試験のため、私、棚板の上に腰掛けてみましたが、全然大丈夫でした。一先ず、合格でしょうか？

天板編

続いて天板の取り付けです。これも至極簡単！

流れとしては、先ず、天板（部材Ｇ）の裏面に、部材Ｅを取り付けます。部材Ｅは、いわゆる天板側の足です。そして、これまで製作してきた土台をこの部材Ｅと木ダボ結合します。作業の雰囲気は下記をご覧ください～

天板（部材Ｇ）の裏面に天板の足となる部材Ｅをくっつけていきます。私は、例によって木ダボ接合としました。（写真は、木ダボ穴をあけ、ボンド接着前の状態。少々見にくいのでクリックすると大きな画像でひらきます。）

ボンドが乾くまでクランプで1日程固定しました。出来上がると写真のように天板の裏面に足がついてような姿になります。

いよいよ、この天板と土台部分をくっつけます。が、ボンド接着すると天板の取り外しができなくなるので、今回はボンドを使わずに、木ダボをただ単に嵌め込むだけとしました。

ダボ穴をあけるのは、天板の裏面に接合した部材Ｅと土台の部材Ａです。例によって位置ずれがおきないように注意しながらダボ穴をあけました。（写真は、土台の部材Ａにダボを差し込んだ状態。見にくいのでクリックすると大きな画像で見れます。当然、天板の部材Ｅにも対応する穴があいています。）あとは、天板を嵌め込むだけです。

天板がついて作業机になりました。一先ず完成です！

ちなみに、またまた加重試験のため、今度は、天板の上に、寝転んでみました。大丈夫でした(^^;

今後の予定など

当初の予定通り？みかけは悪いですが、なんとか作業台が出来ました。費用も、木材で約５，０００円、ボルト等の金具で約３００円ですので、トータルで５，３００円以内に収まりました。（木ダボや電動ドライバー等は手持ち品を流用。）

しかし、このままでは、単なる机ですね(^^; やはり、木工作業台としては、ULMIA社のベンチに付いているような木材を固定できるバイスが欲しいですね～（←どこまでも高望み～） 次なる課題は、バイスです。何とか自作できないか、あれこれ試案したいと思います。皆さん、良いアイディアがあったら教えてね！